喷雾干燥机的保养知识

喷雾干燥机的离心***要求在高速下平稳工作，因此在安装时应确保塔体顶部安装***的法兰面应保持水平，并在两个法兰面间加橡胶法兰垫以防止震动。保养时需特别注意。

　　1. 50型、150型喷头选用润滑油为30(N46)或40(N46)高速机械油。

　　2．对50型、150型***应检查润滑油高度是否在游标尺线的正常位置上（注意：注油不应超过油位线，否则油会渗入主轴下部直至造成雾化盘漏油）。开机后应注意油泵供油是否正常，发现油泵不供油应立即停机，拆修油泵或调换，直至供油正常后才能使用。在运转期间，操作人员必须随时检查和注意油泵供油情况。

　　3．对5型***采用压缩空气为动力源，工作压力限定值应保证在0.4-0.5兆帕。工作气源应保证干燥、洁净。用户应在气源及***中间配置气源过滤减压阀，并可优先采用397系列过滤减压阀。

　　4．喷雾干燥机在使用过程中如发现有异声，或有剧烈震动的情况应立即停车，检查原因直至正常后，方可使用。

　　5．为延长喷雾干燥机使用寿命，建议实际作业时应采用两台***轮换使用方式。一般***连续工作一段时间就需拆下雾化盘、料液分配盘、导向轴等零件清洗干净。导向轴承稍有擦伤可用细料砂布打光。有严重擦伤应换新轴承。连续使用时间较长时，可配水箱冷却以适当延长使用寿命。

　　6．在拆装雾化盘等零件时应特别注意，不要把主轴碰弯，固定雾化盘的左旋螺母一定要拧紧，防止松动脱落。

　　7．每月需更换新油一次，更换时拆下雾化盘和外罩壳，拧下机座下端的放油螺丝，待旧油放尽后再用生料带包上放油螺丝重新拧上，注上新油(l千克左右)注意不要超过或低于油位线。

　　8.喷雾干燥机长时间运行或因操作不当，部分喷雾造粒干燥机内会出现集料而影响正常运行，此时需停止工作进行清洗，对于干燥塔内集料的清理，应打开清扫门，用长把扫帚扫除漏斗形底部集料，打开出料阀，开冷冻机时，必须开循环水，用自来水冲洗沸腾制粒干燥机塔内。

　　9.经过600h左右的运转，需对喷雾干燥机进喷雾干燥机行必要的检查与养护。对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷雾干燥机喷嘴磨损情况以便及喷雾干燥机时更换。

　　10.经过600h左右的运转，应检查料泵是否漏油，打压是否正常，油位是否正常等。对喷雾干燥机的风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网。

　　11.如遇紧急情况，必须立即关停喷雾干燥机设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

　　12.在开、闭检查喷雾干燥机门，拆装风管、旋风分离器、***时，当心手、手指被挟住。